Produkcja
Produkcja to codziennie tysiące mikrodecyzji: co wytwarzać, kiedy, na której linii i z jakiej partii surowca — tak, aby „dowieźć” zamówienia bez overstocku. Rzeczywistość jest wymagająca: zmienny popyt, częste przezbrojenia i krótkie serie, wielopoziomowe BOM-y, ograniczona przepustowość ludzi i maszyn, długie czasy dostaw komponentów czy różne modele produkcji (make-to-stock, make-to-order, hybrydowe) sprawiają, że Excel i stałe parametry szybko zawodzą.

Nadii porządkuje ten świat, opierając decyzje na logice kosztu całkowitego — takiej, jaką człowiek intuicyjnie chciałby stosować, ale której większość systemów nie potrafi policzyć. System łączy potwierdzone zamówienia (z ich „krytycznością” dla klienta), prognozy popytu i podaży, koszty (utracona marża vs. nadmiar, energia, transport, kapitał) oraz ograniczenia operacyjne (przezbrojenia, takt linii, okna wysyłek). Na tej podstawie Nadii wybiera mikrodecyzje o najniższym koszcie całkowitym — od planu produkcji (MPS) i zaopatrzenia (MRP) po wysyłkę.
To podejście rozwijamy od lat: rdzeń Nadii stanowią algorytmy kosztowo-probabilistyczne stworzone przez specjalistów ML z tytułem Kaggle Grandmaster we współpracy z ekspertami Lean Manufacturing. Dzięki temu decyzje są zarówno precyzyjne, jak i wykonalne — w realnych warunkach hali produkcyjnej i magazynu.
Wyzwania
Płynna produkcja zamiast skoków obciążenia: zdolności, przezbrojenia, wysyłki
Wąskie gardła pojawiają się wtedy, gdy zlecenia i dostawy kumulują się w tych samych godzinach przyjęć i wysyłek, a nagłe zmiany popytu rozrywają harmonogram. Nadii łączy dwa horyzonty: w krótkim terminie stosuje zasady DDMRP (bufory odsprzęgające, sterowanie przepływem „pull”), a przy długich lead time’ach wykorzystuje prognozy probabilistyczne popytu i dostaw. System uwzględnia też realne ograniczenia: przepustowość linii i zmian, czasy przezbrojeń, dostępność ludzi oraz sloty załadunków. Dzięki temu z wyprzedzeniem kształtuje przepływy: układa kolejność zleceń, by ograniczać przezbrojenia, scala partie do pełnych jednostek logistycznych, a produkcję lub wysyłkę przesuwa na wcześniejsze/późniejsze okna, aby wyrównać obciążenie — bez utraty dostępności i bez nadgodzin. Efekt to mniej szczytów i przestojów, lepsze wypełnienie transportu i dotrzymywane standardy realizacji.
Co zyskujesz:
- stabilne obciążenie linii i magazynu,
- krótsze cykle wytwarzania,
- niższy koszt transportu,
- brak nieplanowanych dosyłek.
Materiały na czas, linia nie stoi: BOM-y, alternatywy, smart buying
Jedna brakująca część potrafi zatrzymać całą serię. Nadii modeluje ryzyko dostaw dla każdego komponentu (rozkłady czasów dostaw, poziomy obsługi), wcześnie wykrywa groźbę braku i ostrzega, a następnie dynamicznie koryguje plan produkcji, uwzględniając krytyczność partii dla klienta oraz aktualną dostępność materiałów. System pilnuje „ostatniego dnia zamówienia”, wskazuje zamienniki i alternatywnych dostawców, a także wylicza, kiedy opłaca się zabezpieczyć bufor, a kiedy działać „na świeżo”.
Moduł Smart Buying porównuje progi i rabaty z realnym popytem oraz kosztem kapitału i frachtu, dzięki czemu kupujesz pod wynik, a nie „pod warunki”. Zamówienia są automatycznie konsolidowane do pełnych jednostek logistycznych; w jednym zleceniu Nadii obsłuży różne waluty i taryfy — tak, by materiały były na czas, a linia nie stała.
Co zyskujesz:
- mniej przestojów linii,
- tańszy komponent „na sztukę”,
- krótsze czasy braków,
- przewidywalny cash flow.
Co produkować na zapas, co „na zamówienie”, a kiedy make or buy: polityki, które zarabiają
Nie każde SKU zasługuje na magazyn „po korek”. Nadii przypisuje właściwą politykę dla każdego produktu i kanału: szybkorotujące — make-to-stock z dynamicznymi buforami; zmienne/niszowe — make-to-order; hybrydy — np. luz na magazyn, a konfekcja pod zamówienie. Do tego dochodzi decyzja make or buy: wytwarzać wewnętrznie czy zlecać?
Nadii liczy to kosztowo-probabilistycznie: porównuje rozkłady popytu i ryzyka, wpływ wąskich gardeł, koszt utraconej marży, koszt nadmiaru (kapitał, miejsce, energia), obłożenie i przezbrojenia linii, dostępność zespołu, terminy i jakość podwykonawców oraz transport. Polityki adaptują się automatycznie: gdy rośnie niepewność lub wydłużają się czasy dostaw — bufor rośnie; gdy popyt słabnie — system wygasza zakupy i produkcję; gdy podwykonawca staje się korzystniejszy — rekomenduje „buy” zamiast „make” (i odwrotnie), z pełnym uzasadnieniem i wyprzedzeniem.
W ramach S&OP system zawczasu sygnalizuje nadmiar lub niedobór zdolności, aby można było wcześniej dostosować zasoby.
Co zyskujesz:
- wyższą dostępność tam, gdzie naprawdę zarabia,
- niższy łączny zapas tam, gdzie nie musi rosnąć,
- decyzje make or buy oparte na danych (koszt, ryzyko, termin, obciążenie),
- mniej przestojów i lepsze wykorzystanie zasobów.
Premiery, sezon, kampanie — sprzedaż i produkcja grają razem
Start nowości, sezonówki czy zmiany cen potrafią wywrócić harmonogram. Nadii uczy się wpływu czynników rynkowych (promocje, pozycjonowanie produktu, koszt dostawy, mikrotrendy) i spina plan produkcji z realną dostępnością oraz przepustowością. Gdy rośnie ryzyko braków, system koryguje tempo kampanii lub proponuje wcześniejsze uzupełnienia; gdy popyt słabnie — optymalizuje wielkość partii, łączy warianty i chroni marżę.
W ramach S&OP Nadii z wyprzedzeniem sygnalizuje nadmiar lub niedobór mocy, aby dostosować zasoby.
Efekt: kampanie nie „przegrzewają” operacji, a dostępność i obsługa pozostają stabilne.
Co zyskujesz:
- mocne starty bez opóźnień,
- mniej przecen po sezonie,
- marketing zsynchronizowany z realną dostępnością.
Jeden obraz rzeczywistości: od S&OP do gemba (hali produkcyjnej)
Zespoły planowania, produkcji, zakupów, logistyki i finansów pracują na wspólnym, czytelnym pulpicie z genezą wyniku: widać prognozę i odchylenia, decyzje zakupowe (np. zakupy pod rabat), poziom serwisu dostawców, ograniczenia przepustowości i limity CFO (budżet, zapas, gotówka). Każda rekomendacja — zlecenie, zamówienie, alokacja, priorytet realizacji — ma uzasadnienie kosztowe i pełny ślad audytowy. Dane i decyzje mogą być automatycznie publikowane do BI/Data Lake, a widoki są dopasowane do ról: od perspektywy „makro” dla zarządu po konkretną listę zadań „na dziś” dla operacji.
Zmiany planu są automatycznie przekazywane na halę; postęp, dostępność materiałów i stany zapasów aktualizują się na bieżąco. Dzięki temu zespół może szybko reagować na nieprzewidziane sytuacje (opóźnienie dostawy, awaria, skok popytu), wybierając najtańszy wariant adaptacji — tak, by utrzymać dostępność i wynik bez „przegrzewania” operacji.
Co zyskujesz:
- jedno źródło danych,
- szybsze decyzje bez zbędnych plików Excela,
- przewidywalny wpływ na P&L i cash flow.
Porozmawiajmy!
Zostaw swoje dane, a w ciągu 24 godzin skontaktujemy się z Tobą i zaproponujemy termin krótkiego spotkania online (ok. 20–30 minut). Możesz też od razu opisać, czego potrzebujesz – dopasujemy tryb spotkania do Twojej sytuacji.
Wolisz zadzwonić lub napisać maila?
Skontaktuj się z nami dzwoniąc pod numer (+48) 501 358 227 bądź pisząc maila na adres contact@nadii.io